減速機的日常（cháng）使用與維護
減速機安裝完成後在條件允許（xǔ）的情況下應進行空載實驗，查看
蝸輪蝸杆減速機減速機是否有漏油現象，振動和（hé）溫（wēn）升是（shì）否正常，是否達（dá）到熱平衡，運轉是否平穩。隻有在確認蝸輪減速器運轉正常後才可正式使（shǐ）用。
安裝減速機時，應重視傳（chuán）動中心軸（zhóu）線對中，其誤差不得大於所用聯軸（zhóu）器的（de）使用補償量。對中良好能延長使用壽命，並獲得理想的傳動（dòng）效率。減速機應牢固地安裝在穩定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環流 暢。基礎不可靠（kào），運轉時會引（yǐn）起振動及噪（zào）聲（shēng），並促使軸（zhóu）承及齒（chǐ）輪受損。在（zài）輸出軸上安裝（zhuāng）傳動件時，不允許 用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可（kě）能造（zào）成減速（sù）機（jī）內部（bù）零件的損壞。_不采（cǎi）用鋼性（xìng）固定式聯軸器，因該（gāi）類聯（lián）軸器安裝（zhuāng）不當，會引起不必要的外加載荷，以（yǐ）致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷（duàn）裂。當（dāng）傳動（dòng）聯接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝（zhuāng）置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時（shí），應選用加強型。
安裝_位後，應依次全麵檢查安裝位（wèi）置的準確（què）性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝後（hòu）應能靈活轉動。按規定的安裝裝置_工作人員（yuán）能（néng）方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。減速（sù）機采用油池飛濺潤滑，在運（yùn）行前用戶需將通氣孔的（de）螺塞取下， 換（huàn）上通氣塞。按（àn）不同的安裝位置，並打開油位塞螺釘檢查油（yóu）位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油（yóu）從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤後，方可進行空載試運轉， 時間不得少於2小時。運轉應平穩（wěn），無衝擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異（yì）常應及時排除。經過_時期（qī）磨合後（hòu）應再檢（jiǎn）查油位，以防止（zhǐ）機殼可能造成的泄漏，如環境（jìng）溫度過高或過低時應采取相應的措施（溫度過低時啟動前需加熱，過高時應采取冷卻），可改變潤滑油（yóu）的牌（pái）號。
減速機正式運行後應（yīng）定期進行維護（hù）。檢查減速器的溫（wēn）升、振動和聲音是（shì）否正常，並根據溫升、振動和聲音變化判斷
減速器（qì）的工作情況，並及時采取必要的措施。在新設備運行200~300小時時應對減速機進行換油維護（hù），以後每2500~5000小（xiǎo）時或半年更（gèng）換一次（cì）。經常檢查潤滑油的油量和油質。對潤滑油不足的，應及時補（bǔ）足相同牌（pái）號的潤滑油，不得混用。對油質汙染嚴重（chóng）的，應及時換油。減速機維護（hù）的好壞直接影響
減速機的（de）使用壽命。維護（hù）到位的設備不但能在_程度上延長其使用（yòng）壽命，充分發揮使用效率（lǜ），還能（néng）減少使用過程中事故的發生。
