PW型平麵二次包絡環麵蝸杆減速器（GB/T16449—1996）采用二次包絡工藝，提高了減速（sù）機的傳動效率，增加了承載（zǎi）能力（lì）。包括PWU、PWO、PWS型三種型式。
（1） PWU型—蝸杆在蝸輪之下平（píng）麵（miàn）二次包絡環麵（miàn）蝸杆減速機;
（2） PWO型—蝸杆在蝸（wō）輪之上平麵二次包絡環麵蝸杆減速機;
（3） PWS型—蝸杆在蝸輪之側平麵二次
工作條件：兩（liǎng）軸交角為90°；蝸杆（gǎn）轉速不_過1500r/min；
工作環境溫度為0～40℃，當環境溫度低於0℃或高於40℃時，啟動前潤滑油要相應加熱或冷卻；蝸杆軸可正、反向運轉。
應用（yòng）範圍：冶金、礦山、起（qǐ）重、運（yùn）輸、石油、化工、建築等行業機械設備的減速傳動。
一、二次包絡減速機的特點：
平（píng）麵二次包絡環麵蝸杆傳動是一（yī）種（zhǒng）_的重承載傳動（dòng）裝置，具有承（chéng）載能（néng）力（lì）大、傳率高、使用壽命長等優異特性。是替代其它蝸（wō）杆傳動的_選擇。
二、 平麵二次包絡環麵蝸杆副的（de）形成原理：
A、平麵二次包絡環麵蝸杆副的（de）形成過程主要包括兩次包絡運（yùn）動 ：
1、 _次包（bāo）絡運動是以一個平麵齒蝸輪的齒麵為母麵與蝸杆以_的相（xiàng）對運動，包絡出蝸杆的螺旋齒麵；
2、 _次（cì）包絡（luò）運動是以_次包絡（luò）運動形成（chéng）螺旋曲麵為母麵與蝸輪通過共軛運動（dòng）包（bāo）絡出蝸輪齒麵。
B、齧合過（guò）程（chéng）有以（yǐ）下特點：
1、 蝸杆軸向齒廓呈弧分布，同時接觸齒數：3—7個齒；
2、 蝸杆齒麵經硬化處理後_磨削而成，齒麵硬度：HRC》50，粗糙度Ra《0.8 ；
3、 加工工藝過程和成形過程_一致，能夠可靠的_製（zhì）造精度和齧合（hé）的理論狀態；
4、 齒麵接處麵積大於（yú）：70% ；
5、 蝸輪齒麵上（shàng）每時每刻都有：兩條同時（shí）出現的沿齒寬方向不（bú）斷從兩（liǎng）端向中間推進的：接觸線，而且接觸（chù）線與相對速度方向的（de）夾角接（jiē）近90度 ；
6、 齒麵潤滑角度大、動壓油膜的形成及保持性好。
