減速機--17c起草官网傳動

減速機維護（hù）的好壞直（zhí）接影響減（jiǎn）速機的使用（yòng）壽命（mìng）。維護到位的設備不但能在_程（chéng）度上（shàng）延長其使用壽命，充分發揮使用效率，還（hái）能減少使用過程（chéng）中（zhōng）事故的發生。

蝸輪蝸杆減（jiǎn）速機在我國發（fā）展已有幾十年的曆史，從_初的單一產品發展到現在的（de）幾大（dà）係列多種型號可謂是（shì）琳（lín）琅滿目應有（yǒu）盡（jìn）有。這麽多的產品對於一些機械要求高的（de）企業來說，品（pǐn）質差的不能滿足生產需要，品質（zhì）好的有（yǒu）些價格又偏高。_我們為您介（jiè）紹一些齒輪減速機的特點，希望能為您的產品選擇（zé）有所幫（bāng）助。

我（wǒ）國（guó）減速機行（háng）業發（fā）展至（zhì）今，逐漸暴露出在發（fā）展之中存在的問題，傳統減速機設備在生產製造過（guò）程中所消耗的原料（liào）較多，因此國內減速（sù）機為（wéi）了節省（shěng）原材料的（de）消（xiāo）耗（hào），逐漸將國內減速機設備轉向小型化方向發展（zhǎn），這樣一來，不禁節省了生產（chǎn）成本而且（qiě）為（wéi）我國（guó）整個減速機行業企業的發展奠定了_堅實的基礎。

在減速機的運行使用過程中，由於（yú）受外界環境溫度（dù）和自身摩擦產（chǎn）生的熱量影響，有時候會使減速機（jī）的溫度過高，此時_需要采取相應措施進行降（jiàng）溫處理。下麵介紹一（yī）種減速機的（de）常用降溫方法。

減速機一種常見的傳動設備，有（yǒu）早期的擺線針輪減速機、蝸輪蝸杆減速機等發展到現在具有環保（bǎo）設計的齒（chǐ）輪減速機，微型蝸輪蝸杆減速機（jī）等，在減速機的使用過程中應注（zhù）意那些日常維護才能_的延遲機器的（de）使用壽命呢？

絲杆升降機的升降速度等於蝸杆輸入轉速除以蝸輪蝸杆的減速比再乘（chéng）以升降絲杆的螺距，由於結構特點原因，絲杆升降機一般（bān）都采用潤滑（huá）脂潤（rùn）滑，也有部（bù）分采用潤滑油。

長期以來，我國減速機行（háng）業一直以經濟的高增速彰（zhāng）示著行業發展的高勢頭（tóu），但縱向分析我國減速機行業，不完善的行業發展機製（zhì）成為我國減速機行業整（zhěng）體競爭（zhēng）力提升的軟肋。

減速機的種類繁多（duō），大（dà）的分類可分為擺線針輪係列（liè），蝸輪蝸（wō）杆減速機係列，齒輪減（jiǎn）速機係列，按齒麵（miàn）硬度可分為硬齒麵減速機和軟齒麵兩種，每種係列減速機又可分為多種小係列如：蝸輪蝸杆（gǎn）絲杆升降機，錐齒（chǐ）輪轉向箱等。

我國減速機行業（yè）現階段仍以常規型生產為主，特殊設（shè）備的研發主體僅占整個主體群的一小部分，在技術與規模的雙重（chóng）壓力下（xià），我國減速機行業若想實現對國外_減速機產品的_越，自我完善已（yǐ）成為行業發展所不可逾越的重要過程。

在進行齒輪等零件設計時，當其結構和（hé）材料初步確定後，要（yào）結（jié）合生產批量和經濟指標選擇合適的成形方法，並根據所選的（de）方法對（duì）零件的結構工藝（yì）性和材料工藝性（xìng）進行評價和修正。因此，減速機零件成形方法的（de）選擇是設計工（gōng）作中的一項重要內容（róng），是（shì）從事機械設計與製造的工程技術人員應（yīng）具備（bèi）的基本能力。

近年來，隨著各類能源的稀缺，我國機械設備行業粗放式的生產模式已不適合可持續發展的政（zhèng）策（cè），同時也不會再有太大的發展前（qián）景，_尋求其他的生產方（fāng）式。減速（sù）機行業已經致力於建設節能減排的生產模式，目（mù）前逐漸成了相對成熟的（de）企業（yè）體係（xì）。

減速機（jī）,齒輪減速機硬齒麵齒輪有以下優點：1）齒輪的強度和承載能力大幅度提高，延長了齒輪的使用壽命。2）節約了齒（chǐ）輪的材料和製（zhì）造費用，每（měi）根高速軸可降低造價1/3。

隨著市場開放化（huà）程度的不斷深入，我國減速機消費市場的重心亦（yì）在（zài）持續演進的_化發展中發生了根本性轉變，對高、精、尖產品的（de）需求也變得越發迫切（qiē）。

齒輪減速機的安裝：減速機安裝在_情況下都（dōu）不（bú）允許用（yòng）錘子將皮帶輪、聯（lián）軸器、小齒輪或鏈輪等敲入（rù）輸出軸，這樣會損壞（huài）軸承和軸。減速機_安裝在（zài）減震、平整、抗（kàng）扭的支撐結構上。

目前_減速機設備生（shēng）產正向模塊化發展。模塊化的設計生產可以實現（xiàn）減速機的（de）積木式組（zǔ）合使用和零件互換，使零件的尺寸規格簡化統一，大大減少零件和毛坯的數量（liàng）。