|
_種熱處理工藝（yì）:鹽爐加（jiā）熱溫度840～850℃，保溫10min，水冷，低溫回火。金相分析（xī）和硬度測試:蝸杆齒根（gēn）部硬度都在50HRC以上,淬硬（yìng）層深度約2.5mm。磁粉探（tàn）傷和金相（xiàng）分析發現大部分蝸杆有細小裂紋,裂紋都位於齒根（gēn）部，平均長度4～5mm，這是因為（wéi）蝸杆齒根部的直徑正好處於45鋼常（cháng）規淬火危險（xiǎn）尺寸範圍內。
_種熱（rè）處（chù）理工藝:鹽爐亞溫（wēn）加熱780～790℃，保溫10min，水冷，低溫回火。金相分析和硬度測試:蝸杆齒部硬度都在45HRC以上，淬（cuì）硬層深度約2mm，顯微硬度檢測發現硬度梯度（dù）分布合理。磁粉（fěn）探傷檢測和金相分析均未發現蝸杆有淬火裂（liè）紋。
第三種熱處理工藝:鹽爐（lú）加熱（rè）溫度840～850℃，零保溫1~2min，水淬（cuì）油冷，低溫（wēn）回火。金相分析（xī）和硬度測試:蝸杆齒部硬（yìng）度都在45HRC以上，淬硬層深度約2mm。顯微硬度檢測發現硬度梯度分布合理。磁粉（fěn）探傷檢測和金相分析同（tóng）樣未發現（xiàn）淬火裂紋。
試驗結果證（zhèng）明45鋼蝸杆（gǎn）采用降低淬火加（jiā）熱溫度或減少保溫時間二（èr）種熱處理方法都（dōu）能達到工藝要求。45鋼蝸杆亞溫加熱淬火之所以沒（méi）裂紋且硬度合格，這（zhè）是因為蝸杆齒表麵剛（gāng）達到淬火溫度而蝸杆齒（chǐ）芯部尚未達到淬火溫度不發生相（xiàng）變。同樣45鋼蝸杆零保溫鹽爐淬火之（zhī）所以沒有裂紋且硬度合格，我（wǒ）們認為蝸杆在840～850℃加熱時，齒表麵快（kuài）速升溫，當表麵（miàn）達到淬火溫度時，齒芯部同樣還處在相變點以下，這（zhè）時淬火（huǒ）避開了45鋼淬火裂紋的危險尺寸區域，而且變形小。其次水淬、油（yóu）冷分級淬火，減小了淬火應力，減少了淬火開裂傾向。
但（dàn）是這二種淬火工藝也有_局限（xiàn）性：鹽爐亞溫加熱和零（líng）保溫淬火（huǒ）時，蝸杆齒（chǐ）表麵或因（yīn）為加熱溫度較低或因為保溫時間幾乎為零，因（yīn）而晶（jīng）粒（lì）都（dōu）比較細小且淬硬層區尚有少量未轉變的鐵素體，所（suǒ）以這二種工藝_用於表麵硬度45～50HRC、對變形要（yào）求比較高的零部件，另外那些尺寸（cùn）正好處於（yú）45鋼淬火裂紋危險尺寸的零部件，也（yě）可以使用亞溫（wēn）加熱淬火和零保（bǎo）溫淬火工藝以避免產生淬火裂紋。
|
