減（jiǎn）速機常見問題
減速機的（de）使用裝（zhuāng）配、安裝及潤滑保養是非常重要，因此我們在（zài）安裝時位置允許（xǔ）的情（qíng）況下，盡量（liàng）不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平（píng）安裝多很多，易造成減速機發熱和漏油。
為（wéi）了提_率，蝸輪減速（sù）機一般（bān）均采用有（yǒu）色金屬做蝸輪，蝸杆則采用較硬的鋼材。由於是滑動摩擦傳動，運行（háng）中會產生（shēng）較多的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生（shēng）差異，從而在各配合麵形成間（jiān）隙，潤滑油液由於溫度的升高變稀，易造成泄漏。造成這種情況的原因主要有（yǒu）四點，一是材質的搭配不合理；二（èr）是齧合摩擦麵表麵的質量差；三是潤滑油添加量的選擇不正確；四是裝配（pèi）質量（liàng）和使用環境（jìng）差。
蝸輪磨損。蝸（wō）輪一般采用錫青銅，配對的蝸（wō）杆材料用45鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055後經蝸杆（gǎn）磨床磨削至粗糙（cāo）度Ra0.8μm.減速（sù）機正常運行時磨損很慢，某些
減（jiǎn）速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，_要（yào）考慮選型（xíng）是否正確，是否_負荷運行，以及蝸輪蝸杆的材質、裝（zhuāng）配質量或使用環境等原因。
