一、數控機床（chuáng）的操作和監控全部在（zài）這（zhè）個
數控
單元中完成（chéng），它是數控機床的大腦。與（yǔ）
普通機床
相（xiàng）比，數控機（jī）床有如下特點：
1、對加工對象的適應性強，適應模具（jù）等產品單件生（shēng）產的特點，為模具（jù）的製造提供了合適的加（jiā）工方（fāng）法；
2、加工（gōng）精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進（jìn）行多（duō）坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
4、加（jiā）工零件改變時，一（yī）般隻需要更改（gǎi）數控程序（xù），可（kě）節省生產準備時間；
5、機（jī）床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控製方法，為計算機輔助設計、製造（zào）及管理（lǐ）一體化奠定了基礎；
8、對（duì）操作（zuò）人（rén）員的素質要求較高，對維修人員的技術要求_；
9、可靠性（xìng）高。
二（èr）、數控機床與傳統機（jī）床相比，具有（yǒu）以下一些特點：
1、具有高度柔（róu）性
數控機床可有效地減少零件的加（jiā）工時間和輔（fǔ）助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的（de）範圍大，允許機（jī）床進行大切（qiē）削量的強力切（qiē）削。數控機床（chuáng）正（zhèng）進入高速加工時代，數控機床（chuáng）移動部件（jiàn）的快速移（yí）動和定位及高速切削加工，提高了生產率。另外，與加工中心（xīn）的刀庫配合使用，可實現在一台機（jī）床上進行多道工序的連續加工，減少了（le）半成品的工序（xù）間周轉時間，提高（gāo）了生產率（lǜ）。
5、勞動條件
數控機床加工（gōng）前是經調整好後，輸入程序並啟動，機床能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的隻是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨於智力型工作。另（lìng）外，機床一般是結合起（qǐ）來，既（jì）清潔，又安全。
6、利用生產管理現代化
數控機床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的（de）刀具、夾具可進行規範化（huà），現代化管理，易於實現加工信息（xī）的標準化（huà），已與（yǔ）計算機（jī）輔助設計與製造（CAD/CAM）有機（jī）地結合（hé）起來，是現代化集成製造技術的基礎
