液下泵是將葉輪、泵體等過流部件浸沒於被輸送物料當中，與電機連軸的（de）立式泵。它根據伸入容器長度的不同需要而製成。它與物料接（jiē）觸的零部（bù）件（jiàn），一般根據物料的要求選用，有金屬和非金屬材質。今天，小編會為大家介紹一下液下泵的（de）排汙原理。希望可以為大家帶來一（yī）些幫助。
1、泵一部分被液（yè）體淹沒，軸封無泄漏問題，具有占地麵（miàn）積小、運行安靜、應用可靠、維護方（fāng）便（biàn）、耐腐蝕性強的特點。
2、液下泵立式（shì）電機用地腳螺栓緊固在電機座上，用地腳螺栓與泵直接傳動係統、泵（bèng）殼、中間輸（shū）送、泵架、排水管和（hé）管道（dào）法蘭連接成一體，固定（dìng）在底板上。整體液下泵根據底（dǐ）板安（ān）裝在船（chuán）上。泵的徑向力和軸向力，包括泵運行時經常產生的水工（gōng）作壓力、離心葉輪和電機轉子的淨重等。均由安裝在滾動軸承箱內的單向推力球軸承（chéng）和單列徑向球（qiú）軸承組成；並拖動導（dǎo）軸，保證泵的正常運行。滾動軸承用無鹽黃油（yóu）潤濕，以引導（dǎo）滾動軸承用輸送機的液體潤濕。
3、液下泵工作時，液位應高於（yú）離心葉輪的軸（zhóu）線。如果伸入容器內的長度不同，可分為（wéi）中導（dǎo）滾動軸承結構和無中導滾動軸承結構。
4、根據加長船的不同長度(通常為1-1.6米)，這（zhè）種泵被製（zhì）成各種規格和型號。密封填料（liào）上有（yǒu）製冷（lěng）係統，可根（gēn）據客戶應用介（jiè）質的溫度，使用冷卻循環水散熱。
這種泵的長度一般隻有三四米，因為它的結構（gòu）是軸射頻連接器軸射頻連接器軸，也就是所謂的扶正（zhèng）滾動軸承。太長（zhǎng）的話，很容易偏軸變形，不適合太長。
如果是密度相對（duì）較低的介質，使用它時，電機會在液麵以下斷裂，這樣可以防止軸太長容易偏心的問題。這（zhè）種液下泵是免費的損（sǔn）壞和維護。像（xiàng）這樣的每台泵，總（zǒng）流量都很大，在揚程，水泵是很高的。在井蓋，每兩年隻能啟動一次並投入水中進行多次維護。維護基礎可以防止它滲透電機（jī）和離心水泵進入儲油罐底部，電機與離心水泵，牢固連（lián）接，推（tuī）動離心葉輪給柴油增壓，將柴油信息推送到整體目標（biāo）油（yóu）藏，建立輸油管道給立式罐放油或（huò）回油（yóu）。由於電機和泵會在同一個油箱（xiāng）中，所以不需要使用細長的軸（zhóu），從本質上防止了維護率高的問題（tí），不僅節省了人工成本和人工工資（zī），而且很難延遲生（shēng）產和製造。從省電的角（jiǎo）度來看，通常可以節省高（gāo）達60%的能耗。而且運行時噪（zào）音（yīn）低。
根（gēn）據加長船的不同長（zhǎng）度，液下泵被製成各種規（guī）格和型號。液下泵工作的部分沉船在液體（tǐ）中，所以軸封不存在液體飛濺問題；泵運（yùn）行產生（shēng）的徑向力和軸向力分別由滾（gǔn）柱軸（zhóu）承和滾動軸承支撐，運行安靜，噪音得到控製（zhì）；密封填料（liào）上（shàng）有製冷係統，可根據客戶（hù）應（yīng）用介質的溫（wēn）度，使用冷卻循（xún）環水散熱。
以上（shàng）就是關於液下泵的（de）排汙原理。它被廣（guǎng）泛應用於化（huà）工廠、石化廠、冶煉廠、染料、化肥、製藥工業、稀土、有機肥料等製（zhì）造業。儲罐上的輸送機可以容納各種理（lǐ）想化（huà）的（de）機器和設備（bèi），帶有懸浮固體顆粒等蝕刻介質，不（bú）易結晶，溫度不高於150℃。
小編：Chihiro
